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高韧瓷托辊、滚筒与胶带运输机

图一:高韧瓷(夹层)鼙形托辊和组合型托辊

 

 

 

 

图二:高韧瓷防跑偏型瓷钢滚筒

  

图三:普通耐磨瓷(夹层)型托辊和滚筒(本技术前代产品)

图四:根据高韧瓷托辊和滚筒最新设计的瓷质节能型胶带运输机

 

 


   众所周知,目前国内的带式输送机的托辊和滚筒主要是钢铁制造,其不足主要体现在磨损快,易腐蚀,皮带易跑偏,粘结严重,更

换、检修频率高,以致生产效率低下,生产成本高等。而采用本公司生产的高韧瓷托辊和滚筒完全可以解决以上问题,其经济效益是一般托辊和滚筒的十倍乃至数十倍。普通瓷托辊产品研究开发已十多年,用户满意度尚高,您如使用本公司的产品,绝对有您意想不到的效果。

高韧瓷鼙形托辊和组合托辊除具有无滚动磨损、耐酸碱、防老化、防盗等优点外,更突出表现于:

1、高韧瓷鼙形托辊组成时,形成了真正的半圆槽结构,增加了托辊对载重运输带的贴切面,减少对运输带的局部磨损,运用托辊本体上和结构整体的线速度差异,悖理运行所产生的多种分逆合力,自动调心而有效防止运行胶带跑偏。

2、高韧瓷组合托辊的“T”字形辊体和“一或凹”字形稳定器将中间部位空余出来,免除回程带载物面的磨损和粘结,均匀胶带磨损,有效延长运输带的使用寿命。

3、克服了普通直筒型瓷托辊质量偏重且易碎的缺点,从配方上做了更科学的调整,使瓷辊体高度韧性化,有效增加了耐磨性能和抗折性能,在很大程度上减少了陶瓷的易碎性质,不易摔破等。经刻槽后,另加胶圈或胶套可作缓冲托辊使用。

4、不再使用塑料胶粘轴承座和水泥型轴承座,而是用本公司研究成功的瓷钢紧配合和瓷钢夹层紧配合尖新技术将轴承直接或夹层镶嵌在瓷辊体上。这样不仅避免了前代瓷托辊因温度变化和膨胀系数不

同而松胶易损等缺点,且同心度一丝不差,有效延长轴承的使用寿命,更便于用户自行更换轴承。

5、高韧瓷组合托辊,由原下托辊的两盘轴承(两个受力点)更改为四盘(四个受力点),减少了下托辊轴承的单位承载量,从而更加延长了轴承的使用寿命和下托辊的一次性使用寿命。同时避免了长瓷辊制造难度大、易折损、体过重等缺点。组合型托辊不只是作下托辊使用,也可中间加一中辊作平带型输送机的上托辊使用,其调心和防跑偏功能不变。也可单独作调心托辊使用。

6、用户使用本产品约两三年至轴承磨损后,可自行更换轴承,继续使用如新。可长期进行。用户将在托辊上产生十倍乃至数十倍的经济效益。

此产品的适应行业范围:冶金、煤炭、煤化工、化工、采选矿、水泥、盐业、港口等皮带运输机上使用。

本公司产品实行质量三包,保修期一年。

本公司产品属国家专利产品,仿冒必究。专利号为:

ZL200520052836.2,ZL200520052837.7,ZL99209463.1,ZL97246220.1

 

瓷辊体部分主要参数

 

1、主要化学组成及性能:

a.SiO2.20%   AL2O3.76%   b、耐酸度:99.9%    耐碱度:95%

2、机械性能:a、抗压>165MPa  b、抗折>146MPa  c、莫氏硬度>7  d、使用温度:-80℃~200  e、吸水率:<1% f、密度:2.8  g、磨损率:<0.1  h、辊体试验韧性:5.5×9.8m/s(无破损)i、轴承允许温升:120

本公司高韧瓷托辊设计基本数据简表:(单位:mm

 

 

 

带宽B

辊直径D

辊长度L

轴直径A

轴承G

TD75

DTII(AF)

500

89

190

200

20

6204

   500

   89

 600×190

 600×200

    20

   6204

   1000

108-133

   375

    380

    25

   6205

   1000

  108-133

1150×375

 1150×380

    25

   6205

   1200

  108-159

   455

    465

  25-30

6205-6306

   1200

  108-159

 1400×455

 1400×465

  25-30

 6205-6306

   1400

  133-159

   525

    530

  25-30

 6305-6308

   1400

  133-159

1600×525

 1600×530

  25-30

 6305-6308

   2000

  159-219

  

  请见《设计

  30-40

 6308-6309

   3000

  219

  

选用手册》

  30-40

 6308-6309

 

 
本公司高韧瓷(轻、重型)滚筒设计基本数据简表:(单位:mm

 

 

筒直径D

轴承位轴径

滚筒长度L1

中心距长L2

转惯量Kg

许用合力KN

    500

    65

   950

   1250

8.00-9.05

    28

    500

    80

950

1250

8.92-9.97

60

    630

    80

  1150

   1450

20.3-23.39

    39

    630

   125

  1150

   1500

54.10-63.34

    132

    800

   100

  1400

   1750

59.60-67.20

    55

    800

   160

  1400

   1850

83.70-91.30

    260

    1000

   125

  1600

   1950

140.0-160.32

    104

    1000

   180

  1600

   2050

191.0-211.32

    330

    1250

   180

  1150

   1600

328.6-356.92

    340

    1400

   260

  1400

   1900

812.0-860.29

    770

 

 

 

(托辊产品主要规格型号见《设计选用手册》)

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